Studii de caz Studiu de caz

Kärcher: transport automat de paleți cu AMR-uri GoPal® E24W

Pentru a-și automatiza mișcarea internă a paleților din operațiunile sale de producție din România, Kärcher a ales AMR-urile Robotize GoPal® E24W. Novomatix le-a integrat în trei funcții logistice distincte: produsele finite care ies de pe liniile de asamblare, componentele injectate care merg în depozit și materialele de ambalare care alimentează liniile.

GoPal® E24W Transport paleți Producție · Depozit Integrare Novomatix
>1.200 paleți/zi
3 fluxuri logistice automatizate
5 roboți
GoPal® E24W platformă AMR

Cifre înregistrate în proiectul Kärcher din România. Descriu această operațiune, nu o specificație generală de echipament.

Proiectul în operare

Cum lucrează AMR-urile GoPal® E24W
în fluxurile interne Kärcher

Paleții finiți preluați de la mașinile de înfoliere de pe liniile de asamblare, componentele injectate duse în depozitul de componente și materialele de ambalare livrate către linii.

Contextul proiectului

Operațiuni extinse în România,
transport intern repetitiv

Pentru a-și extinde capacitatea de producție în Europa, Kärcher, lider global german în tehnologie de curățare, a deschis o a doua fabrică în România. Pe măsură ce operațiunile au crescut, transportul intern de paleți între injecție, liniile de asamblare și depozite a devenit unul dintre fluxurile cele mai vizibile ale producției.

În același timp, lipsa de personal, migrația forței de muncă și timpul tot mai lung de onboarding făceau tot mai greu de susținut alocarea de operatori pe transportul intern realizat manual. Kärcher avea nevoie de o cale sigură și simplă de a automatiza aceste mișcări repetitive de paleți și de a obține predictibilitate în operare.

Ce a fost implementat

AMR-uri GoPal® E24W în trei fluxuri logistice

Novomatix a integrat AMR-urile Robotize GoPal® E24W direct în procesele de producție și depozitare ale Kärcher, împreună cu infrastructura de paletizare care leagă roboții de mașinile și echipamentele existente.

Trei fluxuri logistice preluate de roboți

Fiecare linie de asamblare are propria mașină de înfoliere. După finalizarea înfolierii se emite automat o cerere de transport, iar un AMR preia paletul direct de la acea mașină și îl duce în depozitul de produse finite. Roboții transportă și componentele injectate în depozitul de componente și alimentează liniile de asamblare cu materiale de ambalare.

Infrastructură de paletizare conectată la roboți

Roboții lucrează împreună cu stații de paleți, stații cu conveior integrate în mașinile de înfoliere existente, extensii de conveior care funcționează ca buffer de paleți în depozit, stații cu elevație și I/O boxes pentru deschiderea automată a ușilor și pentru senzorii de paleți.

Integrare coordonată de Novomatix

Novomatix a definit fluxul, a dimensionat infrastructura, a configurat roboții și a conectat soluția la modul în care echipele Kärcher operează efectiv în fiecare schimb.

Ce arată proiectul în practică

Transport intern de paleți, automatizat și predictibil

În operațiunile Kärcher din România, AMR-urile GoPal® E24W mișcă în fiecare zi un volum constant de paleți între producție și depozit, indiferent de tură sau de fluctuațiile de personal.

  • Trei fluxuri logistice reale, automatizate

    Produsele finite, componentele injectate și materialele de ambalare circulă autonom, fără ca operatorii să fie alocați pe aceste curse repetitive.

  • Peste 1.200 de paleți pe zi

    AMR-urile execută cursele cu același ritm constant, indiferent de schimb, ceea ce aduce predictibilitate clară în transportul intern al fluxului automatizat.

  • Fără acumulări de paleți la capăt de linie

    Roboții preiau paleții imediat ce sunt gata, astfel încât liniile de producție și zonele de înfoliere rămân libere și nu mai sunt blocate de stocuri intermediare.

  • Operare sigură și simplă pentru echipe

    Cu uși deschise automat, stații de paleți dimensionate corect și senzori care confirmă fiecare predare, transportul intern este o componentă stabilă a operării, nu una dependentă de disponibilitatea momentană a echipei.

„Am ales GoPal în urma unui proces de selecție a mai multor furnizori. Am făcut teste în fabrică cu soluțiile disponibile la acel moment, iar GoPal a oferit cea mai mare flexibilitate și cea mai bună ușurință în implementare dintre opțiunile evaluate.”
Ionuț Prodan Production Manager, Kärcher
Fișă rapidă

Sumarul implementării

Client
Kärcher — operațiuni de producție în România
Soluție
Transport automat de paleți cu AMR
Robot
Robotize GoPal® E24W
Aplicație
Linie de asamblare → mașină de înfoliere → depozit produse finite; injecție → depozit componente; materiale de ambalare → linii de asamblare
Tipuri de paleți
Cinci tipuri de paleți configurate pentru GoPal® E24W, inclusiv EUR, Industrial și CHEP
Infrastructură
Stații de paleți, stații cu conveior la mașinile de înfoliere, extensii buffer, stații cu elevație, I/O boxes pentru uși și senzori
Rol Novomatix
Integrator: definire flux, dimensionare infrastructură, configurare AMR, coordonare implementare
Unde poate avea sens o abordare similară

Unde funcționează același tip de soluție

Aceeași abordare are sens în fabricile cu mișcări repetitive de paleți între producție și depozit: ieșirea liniilor de injecție sau asamblare, zonele de înfoliere ori pregătire, depozitele de componente și cele de produse finite. Oriunde paleții circulă constant între aceleași puncte.

Devine util în special atunci când lipsa de personal, migrația forței de muncă sau acumulările de paleți la capăt de linie încep să afecteze ritmul producției, iar predictibilitatea transportului intern contează la fel de mult ca producția în sine.

Vrei să vedem dacă un flux similar are sens și în fabrica ta?

Pornim de la traseele tale interne de paleți și vedem împreună unde AMR-urile GoPal® pot prelua transportul repetitiv din procesul existent.